• Процессы, дистингы, отделяют и перерабатывают большие объемы отходов, генерируемые операциями клиента вверх по течению, снижая производственные затраты.
• Правильно обрабатывает оставшиеся стоки и твердые остатки, достигая скорости восстановления воды, превышающих 75%.
• Обеспечивает, что выписка сточных вод соответствует соответствующим национальным стандартам, снижая затраты на стоки более чем на 60%.
•Двойная колонна атмосферного давления непрерывная технология дистилляции максимизирует восстановление гидрофлуорической кислоты, разделяя и очищая ее в двух столбцах. Работа атмосферного давления повышает безопасность и стабильность, позволяет более экономически эффективному выбору оборудования и снижает общие затраты.
• Усовершенствованная технология управления компьютером DCS и технология переработки отходов отходов отходов. Система управления предлагает расширенный и надежный дизайн, высокую стоимость и повышение энергоэффективности.
•В модуле обработки и регенерации воды используется регенеративная обработка адсорбционной смолы, обеспечивающую высокую эффективность адсорбции, легкую очистку и регенерацию, высокую эффективность восстановления воды, удобную энергосберегающую работу и длительный срок службы.
• Shanghai Lifengas имеет глубокие корни в фотоэлектрической промышленности и развивался рядом с ней. Благодаря обширным исследованиям мы определили значительную проблему, с которой сталкиваются производители фотоэлектрических лиц: необходимость в большом количестве смешанных гидрофторических и азотных кислот в процессах очистки, что приводит к значительным количеству флюоридных кислотных сточных вод. Эта обработка отходов была постоянной болезнью для отрасли.
• Чтобы решить эту проблему, Shanghai Lifengas разработал инновационную среду восстановления кислоты. Эта технология восстанавливает ценные кислоты, особенно высококачественную гидрофлуорическую кислоту, от потоков отходов. Это позволяет нам перерабатывать ресурсы и значительно снизить производственные затраты для фотоэлектрических компаний.
• Наш прорыв в утилизации отходов гидрофторической кислоты представляет собой крупный технологический прогресс. Он использует сложный процесс очистки, очистки и ремикса для преобразования гидрофторической кислоты отходов в ценное сырье. Это инновация облегчает циркуляцию элементов фтора по всей цепочке поставок фотоэлектрической отрасли, максимизируя использование фториновых ресурсов.
• Внедряя эту технологию, мы не только решаем критическую экологическую задачу, но и повышаем эффективность и устойчивость процесса производства фотоэлектрического.
• Извлечение: отработанная кислота имеет потенциальную ценность, если ее содержание гидрофлуорической кислоты составляет ≥4%.
• Уровень восстановления: восстановление процесса> 75%; Общее выздоровление> 50% (за исключением потери процесса и разгрузки разбавления кислоты).
• Индекс качества: извлеченные и очищенные продукты соответствуют требованиям высокой чистоты, указанных в GB/T31369-2015 «Гидрофлюорическая кислота для солнечных батарей».
• Источник технологий: инновационные технологии, разработанные исключительно в Shanghai Lifengas, от мелкомасштабного тестирования до крупномасштабного инженерного проектирования, пробного производства и проверки, с сертификацией по качеству клиентов.
Этот завод восстановления кислоты использует разделение дистилляции, хорошо зарекомендовавшуюся технологию. Shanghai Lifengas использует свои обширные теоретические знания и богатый опыт, чтобы выбрать наиболее подходящий технический подход и адаптировать его к потребностям клиента. По сравнению с другими методами разделения с различными ограничениями, разделение дистилляции более широко применимо, надежно и технически проще в управлении.
Эта технология процесса может достичь
- Более 80% восстановления гидрофлюорической кислоты, соляной кислоты и азотной кислоты
- Более 75% восстановления воды
- более 60% снижение затрат на сточные воды.
Для завода фотоэлектрических клеток на 10 ГВт это может привести к годовой экономии затрат в 40 миллионов юаней или более 5,5 миллионам долларов США. Утилизация отработанной кислоты не только снижает затраты для клиентов, но и решает проблемы с выбросами сточных вод и остатков, что позволяет клиентам сосредоточиться на производстве без экологических проблем.