Процесс разделения воздуха выглядит следующим образом: в ASU воздух сначала всасывается и проходит через ряд фильтрационных, компрессионных, предварительных и очистительных обработок. Процессы предварительного охлаждения и очистки удаляют влагу, углекислый газ и углеводороды. Затем очищенный воздух разделяется на две части. Одна часть поступает в нижнюю часть фракционных колонн после теплообмена с кислородом и азотом продукта, а другая часть проходит через основной теплообменник и систему расширения перед поступлением в воздухоразделительные колонны. В фракционной системе воздух далее разделяется на кислород и азот.
• Для оптимизации анализа процесса работы оборудования используется импортируемое из-за рубежа современное программное обеспечение для расчета производительности, обеспечивающее превосходную техническую и экономическую эффективность, а также отличные показатели затрат.
•В верхней колонне ВРУ (основной продукт O₂) используется высокоэффективный конденсационный испаритель, заставляющий жидкий кислород испаряться снизу вверх, чтобы избежать накопления углеводородов и обеспечить безопасность процесса.
• Для обеспечения безопасности и надежности оборудования все сосуды под давлением, трубопроводы и компоненты давления в ASU проектируются, изготавливаются и испытываются в строгом соответствии с соответствующими национальными нормами. Как холодильный блок разделения воздуха, так и трубопроводы внутри холодильного блока проектируются с расчетом прочности конструкции.
•Большинство инженеров технической команды нашей компании — выходцы из международных и отечественных газовых компаний, имеющие большой опыт проектирования криогенных систем разделения воздуха.
•Имея большой опыт в проектировании и реализации проектов ВРУ, мы можем поставлять генераторы азота (300–60 000 Нм³/ч), малые воздухоразделительные установки (1 000–10 000 Нм³/ч), а также средние и большие воздухоразделительные установки (10 000–60 000 Нм³/ч).